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        塑料周轉箱的制作流程

        塑料周轉箱又稱塑料格子箱。與塑料托盤一樣,塑料周轉箱具有耐腐蝕、抗沖擊性好、重量輕、安全衛生、使用壽命長等特點。它們可以替代木箱、紙箱和其他運輸包裝容器。它廣泛應用于食品和飲料行業。它通常以四種方式制成。接下來小編就給大家分享一下塑料周轉箱的制作工藝和方法。

        一、熱擠壓冷壓

        制作塑料周轉箱的原料主要是高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠壓冷壓生產,設備投資少,能耗低,結構簡單,技術要求不高,但生產效率低,產品表面粗糙,機械性能差,在實際生產中使用較少。

        工藝流程如下:樹脂配料-染色-熔體擠出-儲罐保溫-壓鑄-整理。

        二、注塑成型

        塑料周轉箱與塑料托盤相同。除熱擠壓和冷壓外,常用的注塑工藝用于生產。注射成型也稱為注射成型或注射成型的原理類似于注射針筒的原理和操作方法,因此有人將這種工藝稱為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和一些熱固性塑料的成型加工。 將粉狀或粒狀塑料從注塑機的料斗送入料筒加熱使塑料熔化,達到流動狀態并具有良好的可塑性,然后在推動下通過料筒前端的噴嘴注射溫度 柱塞(或螺桿)的下腔,經冷卻定型后,開模得到塑料制品。其工藝流程為:加料-加熱塑化-注塑-成型-脫模。

        值得一提的是,采用注塑工藝生產塑料周轉箱時須注意這三個要素:

        1.注射溫度。成型溫度范圍根據HDPE的分子量而定。分子量一定時,注射溫度低,會產生層流,使制品的方向性增加,應力集中,制品容易粗糙、翹曲。注射溫度高,充模時熔體呈流態,制品方向性小,應力小,表面光亮。如果溫度在-340℃左右處于降解溫度的邊緣,沖擊強度會顯著下降,熱老化會加速。

        2.注射壓力。注射壓力影響產品的收縮率和密度。HDPE的注射壓力為800-1000kg/cm2.可以滿足模壓塑料周轉箱的要求,塑料周轉箱并且可以減少收縮變形和尺寸波動。

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